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同煤集团:科技创新驱动高质量发展

来源:网络整理 编辑:admin 时间:2019-11-09

    

“60多个高清摄像头“眼睛”,1500多条传感器神经,实时传输的安全监测系统、人员定位系统,大数据+智能硬件的完美结合,让工作人员用电脑就可以实施远程开采。这在过去是想也不敢想的事情。”从事多年采煤工作的同煤集团同忻煤矿公司副总工程师王冬波深切地感受到智能化给企业带来的巨大变化。近年来,同煤集团大力实施“科技兴企”战略,全力集聚高端化人才,围绕关键技术和高新技术、战略性新兴产业深入开展科研攻关,推动企业高质量发展。

集聚高端化人才

科技创新,人才是基础。同煤集团大力引进高端科研人才,先后创建了以国家级技术中心为主体的博士后科研工作站、企业院士工作站、同大科技研究院等多个高端科研平台,拥有近30000名专业技术人才,其中享受政府特殊津贴的专家、行业拔尖人才、山西省优秀专家达200多人。与国内多个双一流高校、中煤科工集团、中国工程院、科学院院士团队等100多家产学研单位建立长期稳定的合作关系,培养高端科技人才,打造高精尖创新团队。

作为引进高端科研力量解决现场难题的重要枢纽,同煤集团博士后科研工作站自2001年建站以来,累计引进17名博士后,研究方向涉及采矿、安全、地质、煤化工、信息化等多个领域。 2019年7月,博士后杜锋创立的研究课题《大同矿区双系煤层开采水气下泄致灾机理及防控技术》获得了集团技术专家评审委员会的一致好评。课题确定了水气下泄的主、次要通道与工作面的时空关系,揭示了远场关键层结构稳定性对水气下泄灾害的控制机理,构建了多层采空区积水综合探测和立体排放水技术体系,研究成果在同忻矿得以成功应用,取得了良好的经济和社会效益。

2018年,同大科技研究院与中煤科工集团、中国矿大等国内多家科研机构开展产学研联合攻关项目135项,获省部级科技进步奖30项;授权专利71项。2019年6月,“深部岩体原位力学行为研究--子课题:基于深部开采扰动应力路径的岩石力学理论”“煤矿典型动力灾害风险判识及监控预警技术研究”2项国家重点研发计划项目成功通过项目验收。

开展智能化攻关

2019年,同煤集团紧紧围绕‘六大’产业体系,加快技术创新步伐,提高科技成果转化率,把智能化矿井建设提升到了推动主业持续健康发展的新高度。

“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术及示范工程”项目是国家十三五资源领域重点项目工程,旨在突破特厚煤层智能化综放开采技术与装备瓶颈,研发煤矸识别装置、开发智能放煤控制系统及软件,解决采放协调、煤矸识别、群组放煤等难题。

结果技术攻关,2019年7月,同煤集团塔山矿年产1500万吨特厚煤层智能化综放工作面示范工程项目进展顺利,工业性试验工作面“塔山矿8222”综放工作面由热备用面转为主力面,每天按照5刀煤组织生产,其中自动化调试至少按3刀煤组织,自动化率达70%-80%。

目前,该项目在智能化技术应用方面已实现地面远程自动化控制、采煤机全自动化程序割煤、液压支架自动跟机、刮板输送机智能调速等目标,形成了“自动控制为主,远程干预为辅”的智能化生产模式。

2021年,同煤集团将建成特厚煤层综放工作面安全智能保障技术体系,形成安全、高效、智能综放开采示范工作面,实现“特厚煤层智能化综放开采,年产量突破1500万吨、回收率不低于90%、混矸率不超过10%的目标”。

研究前沿化技术

在深耕煤炭主业的同时,同煤集团还将技术创新的步伐迈向到新材料、新产品研发领域,抢占能源行业竞争制高点。

2018年以来,同煤集团组织技术人员与国内各大知名院校专家合作开展了“煤系固废制高性能陶粒技术研究”项目,对粉煤灰、煤矸石、污泥进行了陶粒烧制试验,通过对原料基本性能的研究,原料配比和烧制参数的研究,烧制出高强低吸水率的高性能陶粒,为固废资源化综合利用提供新的技术。在石墨烯制备工艺方面,开展了“基于石墨烯基复合材料的新型煤矿用防护装备开发研究”项目,利用介孔材料与石墨烯基材料组成复合吸附填料,研发出大吸附量、可重复使用的有害气体佩戴式防护装置,被广泛应用于煤矿和化工生产领域。在油页岩原位改性中试方面,开展了“原位改性开采页岩油可行性研究”,研究提出针对油页岩原位注蒸汽开采页岩油的现场工业开发系统设计、技术、经济的完整可行性研究报告,为同煤集团开拓页岩油开采领域提供了技术支持。(来源:同煤集团 杨谨瑜)